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三叶罗茨风机常见维修问题说明

发布日期:2021-09-08 10:41:40   来源:   浏览次数:

三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械,现在已经逐步得到了广泛的应用,在应用过程中需要做好相应的维修工作,这样才能有效提高三叶罗茨风机的工作效率。关于三叶罗茨风机维修步骤及常见维修问题,河南佰禾鼓风机厂家为大家详细说明下:



一、三叶罗茨风机更换滤芯及维护步骤

三叶罗茨风机的过滤芯棉是损耗较多的零件,在使用的时候,因为周边环境的灰尘较多,可能导致滤芯的阻塞,这时候就需要自己进行过滤棉的更换工作,三叶罗茨风机更换滤芯及维护步骤:

1、每半个月对空气过滤网清洁1次,在清洁罗茨风机过滤网的时候,如果过滤网表面已经很脏的时候,就需要进行水洗才能达到效果(注意:这时过滤棉需要更换,过滤棉水洗后达不到过滤效果)。

2、对于过滤网表面不是很脏时,可以用洁净压缩空气双面吹洗,直到用眼在光线下不见尘粒止。

3、如果清洗之后发现过滤网片上的不锈钢丝有变形或损坏现象的话,需要及时更换使用。

4、在清洗杂质的时候注意对罗茨风机过滤网片上的丝网保护,不能出现变形、损坏现象,否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。


如果过滤网维护时发现变形、损坏现象,我们就需要自己进行过滤棉的更换工作,这类问题自行解决即可,下面让我来看下罗茨风机滤芯的拆装步骤吧!

1、首先罗茨风机需处于关停状态,然后将螺丝拧开拆下!

2、将外罩进行拆卸。

3、将使用过的旧滤芯拆下下来。

4、对风机的过滤装置进行清洁工作。

5、更换新的滤芯。

6、将清洁过的外罩进行安装。

7、拧紧螺丝,完成。


二、三叶罗茨风机使用噪音大、漏油

噪声产生的原因:

1.因管道堵塞而增加的压力,然后我们需要清洁或更换管道;

2.皮带罩安装不当造成振动,然后检查它的沉重的带盖;

3.电机轴承的磨损,更换新轴承;

4.受伤的研究在这个时候引起罗茨鼓风机进尘土检修风机;

5.没有润滑剂也会导致高噪声,然后检查燃油供给系统;

6.润滑不良,总是洗滴嘴和滤油器;

7.皮带轮松动,紧固顶丝;

8.皮带打滑,调整皮带张力。

9.风机的安装位置不正确。

10.罗茨鼓风机的启动压力过高,导致过热并损坏罗茨鼓风机。

11.在生产过程中,大的磨料颗粒会进入罗茨鼓风机,并导致机器磨损。

12.机械故障:组装不良,导向齿轮和转子位置不在转子之内,齿轮因过载或润滑不足而损坏,轴承磨损。


降低三叶罗茨鼓风机在运行过程中噪音的方法:

安装消声器、加装隔声罩或者改造风机房或者进行管道包扎等等,这些方法都可以有效地减低噪音干扰,实现噪声控制,这些都是时下已经用于生产的噪音一般控制方法,实现起来比较容易,并且已经取得了比较好的效果。

噪音的控制方法就是尽力避免和减少噪声源产生的噪声辐射,即减少脉冲力。改进罗茨鼓风机的气动设计、完善三叶罗茨鼓风机的安装、运行方式,是三叶罗茨鼓风机实现降噪根本的途径。


解决三叶罗茨鼓风机漏油的方法:

1.密封磨损,造成轴端漏油,需要对设备密封进行更换。

2.三叶罗茨鼓风机压力值高于规定值,将设备压力调整至正常水平。

3.三叶罗茨鼓风机通风口堵塞导致油泄漏到机壳中,需要将通风口疏通,中间腔安装上具有孔径的旋塞。

4.油箱位较高,排油口漏油,需要降低



三、解决三叶罗茨风机运行过程中温度过高的方法:

1.保持通风,内外空气合理流畅的循环,才能让空气更好的运转。

2.风机如果安装在室内,条件允许我们可以安装下降温设备,比如:空调,风扇等,如果电机的温度持续升高,就会降低使用寿命。

3.一般风机都安装有隔音装备,在夏天的时候,我们要把隔音罩打开。如果隔音罩不打开,设备内部就会形成一个密闭空间,就会导致吸入的温度偏高,出口的温度也会升高。

4.及时清理,机器运转工作一段时间后,我们就需要对设备进行一下清理,温度高的原因可能是因为风机的滤清器和消声器阻塞了,导致温度的升高,这时候我们需要对对机器进行清洁打扫,除去内部的灰尘。

5.减少管道的弯路,管道越短,承受的压力就会越小,管道损失就会越小。


四、罗茨风机叶轮与罗茨风机机壳径向发生磨擦

1、间隙超值;排除方法为调整间隙。

2、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

3、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

4、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。


五、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳问题

(1)、安装间隙不正确:

(2)运转压力过高,超出规定值;

(3)运转温度过高;

(4)机壳或机座变形,风机定位失效;

(5)轴承轴向定位不佳。

解决方法:

(1)重新调整间隙;

(2)查出超载原因,将压力降到规定值;

(3)检查安装准确度,减少管道拉力;

(4)检查修复轴承,并保证游隙。


六、三叶罗茨风机运行过程中振动原因:

转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心,而影响转子的平衡,制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块,这些配重块在鼓风机高速运转时,势必产生巨大的离心力,而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落,从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。

解决措施:(1)在保证转子强度的前提下,选取适当直径的钻头,用平衡机确定好方位,通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量,尽可能减轻所需配重块的质量,以减少其运转时产生的离心力;另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径,提高其抗拉强度,采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免,确保鼓风机长期安全地运行。

(2)转子表面粘附了较多的杂物,如灰尘、油垢等,破坏了转子的质量平衡而引起振动,这可以通过清洗转子的表面得以解决。

(3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动,必须重新找正后才能消除。

(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动,必须及时更换轴承和齿轮。

(5)地脚螺栓松动引起的振动,紧固螺栓。


七、三叶罗茨风机断轴

三叶罗茨风机断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处,从其破坏的现象分析主要有以下几种原因:

(1)主动轴驱动端的受力情况***为恶劣。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处,因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小,使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此,我们在安装鼓风机皮带轮时,应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳,即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值,从而延长主动轴的疲劳寿命。

(2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动,使其不能与轴同步旋转,从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损,致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘,才可避免断轴发生。

(3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大,会直接引起两转子间的间隙发生变化,使两转子发生相互碰撞,若未及时发现***终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮(通常每年更换一次)。


八、三叶罗茨风机流量不足原因

(1) 进口过滤堵塞;

(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

(3) 皮带打滑;

(4) 进口压力损失大;

(5) 管道造成通风泄漏。


解决措施:

(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

(2) 修复间隙;

(3) 拉紧皮带并增加根数;

(4) 调整进口压力达到规定值;

(5) 检查并修复管道。


九、三叶罗茨风机的电机超载原因

(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

(5) 油位太高;

(6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。


解决措施:

(1) 降低压力到规定值;

(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

(3) 清除障碍物;

(4) 立即停机,检查原因;

(5) 将油位调到正确位置。

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